行止有度 润滑无疆

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加工铸铁如何选择适合的切削液?

作者:易克特         发布时间:2018-01-04         来源:未知

加工铸铁如何选择适合的切削液?
冷硬铸铁的定义
冷硬铸铁是在铸型中放置冷铁,以加快铸件的冷却速度而得到的,也称激冷铸铁。与冷铁相接触的铸铁表面层由于冷却速度较快,故铸铁组织在一定厚度内属于白口,因而硬度较高,耐磨性好;而远离冷铁的深层部位,由于冷却速度较小,得到的组织为灰口;在白口和灰口之间的过渡区域呈麻口。
(二)
冷硬铸铁的特点
1.外硬内韧,表面部分发生白口化,硬度和耐磨性大大提高,内部仍保持灰口组织,以防整体脆化。
2.冷硬铸铁适用于摩擦条件下无磨粒作用场合的零件,零件除了滑动外还包括程度不同的滚动运动。要求零件工作面有较高硬度,良好的耐磨性,又要求工件有足够高的强度和韧性,所以一般用于制造轧辊、车轮等零件。
(三)
冷硬铸铁难加工的特点:
1.冷硬铸铁是典型的硬脆材料,表面硬度很高。粗加工时,单位切削力达3000MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。
2.冷硬铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件,切削时刀具连续工作时间长,刀具的温度很高,容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。
3.冷硬铸铁表层组织为白口,性质硬而脆,当刀具切入或切出时,容易出现崩边现象,造成废品或损坏刀具。
4.冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊,结构尺寸大,加工余量也大,车削时要采用较大的切削深度和进给量,对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。
(四)
冷硬铸铁的切削液的选择:
1.铸铁组织不均匀,内部含有片状石墨和夹砂,在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液(比如乳化切削液),因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出,导致铸铁切削液的实际浓度降低,容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。
2.铸铁加工多产生崩碎切屑,加工刀具后刀面磨损。因此,铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用,可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。
切削铸铁时会产生大量切屑粉末,容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物,影响铸铁切削液的稳定性导致变质。因此,铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性,同时,机床应配备切屑分离器和过滤器,以便分离去除铸铁切削液中的切屑。

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